氣浮設(shè)備用泵向前抽氣，水管引回水管。液壓噴射器安裝在支管上。生產(chǎn)液壓噴射器時，廢水處于負(fù)壓狀態(tài)。這種方法節(jié)省了空壓機(jī)，相對簡單。水和氣體混合均勻，但泵應(yīng)采用自吸式入口，并保持水頭在1米以上。另外，氣浮機(jī)的吸氣量不應(yīng)超過泵水量的10%，否則泵將不能正常工作，出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。上述方法可使泵穩(wěn)定工作。氣浮機(jī)不需要在正壓下工作，但需要空氣壓縮機(jī)來提供空氣。氣浮設(shè)備的氣罐容積較大，為使氣浮設(shè)備具有良好的氣體溶解度，需要對氣罐進(jìn)行復(fù)雜的充氣。

     氣浮機(jī)以往投加粘土及沉泥回流的目的是增加顆粒碰撞次數(shù)，微小的顆粒有一定去除效果，但效果不理想。如采用浮沉池，利用氣浮技術(shù)將一些微小絮體裹攜去除以達(dá)到凈化目的，該工藝效果較好，但浮沉池占地面積及設(shè)備較常規(guī)工藝增加很多，實現(xiàn)起來很困難。例如凝聚和絮凝是混凝工藝的兩個基本過程，前者指水中膠體脫穩(wěn)后在水力作用下相互碰撞形成絮體的過程，后者指水流中已經(jīng)形成的絮體吸附脫穩(wěn)膠體而成 長的過程。微渦流混凝工藝能顯著地提高凝聚和絮 的效率。氣浮機(jī)全自動一體化加藥裝置以計量泵為主要投加設(shè)備。

      部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25%~100%。其特點(diǎn)為:①加壓的水量少，動力消耗省;②氣浮過程中不促進(jìn)乳化;③礬花形成好，出水中絮凝也少;④氣浮池的容積較前兩種流程大。 為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗確定。加壓溶氣氣浮法的主要設(shè)備。